1.常用簡(jiǎn)易診斷方法簡(jiǎn)介
　　所謂故障診斷就是根據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的各種信息來(lái)判斷機(jī)械設(shè)備是正常運(yùn)轉(zhuǎn)還是發(fā)生了異常現(xiàn)象并作出評(píng)價(jià)的過(guò)程。要求能定量定量掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)其可靠性，若有異常則對(duì)其原因、部位、危險(xiǎn)程度進(jìn)行識(shí)別與評(píng)價(jià)，并決定修理方法。
　　2.故障診斷技術(shù)的基本任務(wù)
　　通過(guò)診斷達(dá)到以下目標(biāo)：
　　1）弄清引起機(jī)械設(shè)備劣化或故障的主要原因，應(yīng)力狀況。
　　2）掌握機(jī)械設(shè)備劣化、故障的部位、程度及原因等情況。
　　3）了解機(jī)械設(shè)備的性能、強(qiáng)度、效率。
　　4）預(yù)測(cè)機(jī)械設(shè)備的可靠性及使用壽命。
　　3.常用簡(jiǎn)易診斷方法
　　1）聽(tīng)診法
　　設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)出的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏的。通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)功能就能對(duì)比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、亂、怪的異常噪聲，從而判斷出設(shè)備內(nèi)部所出現(xiàn)的隱患。而用手錘敲打零件，可判斷零件有無(wú)裂紋產(chǎn)生。機(jī)器設(shè)備聲音分類(lèi)見(jiàn)下表：

機(jī)器設(shè)備聲音的分類(lèi)及其分析

　　為了保證聲音判斷正確，聽(tīng)取聲音的方法一定要正確，下表是幾種常用聲音聽(tīng)取方法：

機(jī)器聲音聽(tīng)取法

　　2）觸測(cè)法
　　用人手的觸覺(jué)可以檢測(cè)設(shè)備的溫度、振動(dòng)及間隙的變化情況。

人手對(duì)溫度的判斷

　　3）手晃動(dòng)機(jī)件可以感覺(jué)出0.1—0.3mm的間隙大小
　　4）用手觸摸機(jī)件可以感覺(jué)振動(dòng)的強(qiáng)弱變化是否產(chǎn)生沖擊
　　5）觀察法
　　a.人的視覺(jué)可以觀察識(shí)別機(jī)器上的機(jī)件有無(wú)松動(dòng)、裂紋及其它損傷等；
　　b.人的感覺(jué)可以檢查潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑冒滴漏現(xiàn)象；
　　c.可以查看油箱中沉淀物中的金屬磨粒的多少、大小及特點(diǎn)，以判斷零件的磨損情況；
　　d.可以通過(guò)設(shè)備上的儀表了解設(shè)備運(yùn)行狀況，以及檢查產(chǎn)品質(zhì)量；
　　e.可以通過(guò)部分測(cè)量工具和儀器對(duì)設(shè)備可能的故障信息進(jìn)行分析。
　　4.設(shè)備振動(dòng)的簡(jiǎn)易診斷
　　1）產(chǎn)生振動(dòng)的原因及防止措施
　　產(chǎn)生振動(dòng)的根本原因是機(jī)械設(shè)備本身及其周?chē)h(huán)境介質(zhì)受到振源的激振。激振來(lái)源于兩類(lèi)因素：
　　（1）回轉(zhuǎn)件或往復(fù)件的缺陷
　　a.失衡即相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線的質(zhì)量分布不均，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，而構(gòu)成激振。
　　b.往復(fù)件的沖擊，如以平面連桿機(jī)構(gòu)原理作運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力，其方向作周期性改變，而形成了沖擊作用。
　　c.轉(zhuǎn)子彎曲變形和零件失落，造成質(zhì)量分布不均，在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心慣性力，導(dǎo)致振動(dòng)。
　　d.制造精度不高，特別是零件或構(gòu)件的形狀位置精度不高是質(zhì)量失衡的另一原因。
　　e.回轉(zhuǎn)體上的零件松動(dòng)增加了質(zhì)量分布不均，軸與孔因磨損加大增加了失衡。
　　（2）機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素
　　a.齒輪由于制造誤差導(dǎo)致輪齒嚙合不好，產(chǎn)生周期性激振。
　　b.聯(lián)軸器和離合器的結(jié)構(gòu)不合理帶來(lái)失衡和沖擊。
　　c.滑動(dòng)軸承的油膜渦動(dòng)和振蕩。
　　d.滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體不平衡及徑向游隙過(guò)大。
　　e.其它如機(jī)座扭曲、電源激勵(lì)、壓力脈動(dòng)等。
　　2）振動(dòng)的簡(jiǎn)易診斷
　　在需要診斷的設(shè)備機(jī)座或設(shè)備表面上放置一只盛有一半水的杯子，觀察杯子的移動(dòng)狀況，一般杯子移動(dòng)較快表明振動(dòng)利害，而靜止不動(dòng)表明振動(dòng)不嚴(yán)重。
　　用手接觸設(shè)備機(jī)體，如果振動(dòng)大，手和手臂會(huì)有麻木感，振動(dòng)越大麻木的感覺(jué)越高；如果人用腳站在設(shè)備上，振動(dòng)越大麻木感也會(huì)傳遞越高。
　　5.滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)易診斷
　　1）滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)故障及防止措施
　　有關(guān)資料表明，影響軸承使用壽命的因素大致有：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及軸承質(zhì)量因素占34%，潤(rùn)滑不當(dāng)占36%，安裝不當(dāng)占16%，其它因素占14%，滾動(dòng)軸承常見(jiàn)故障與原因見(jiàn)下表：

滾動(dòng)軸承常見(jiàn)故障與原因

　　2）滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)易診斷
　　（1）診法對(duì)軸承進(jìn)行檢測(cè)
　　聽(tīng)診工具為木柄長(zhǎng)螺釘旋具或ф=20mm左右的硬塑料管。軸承動(dòng)專(zhuān)聲響特點(diǎn)及對(duì)應(yīng)工作狀態(tài)或故障原因見(jiàn)下表：

軸承聲響特點(diǎn)與對(duì)應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)

　　（2）用觸測(cè)法對(duì)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)
　　（3）當(dāng)軸承長(zhǎng)期運(yùn)行以后，若出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高，就應(yīng)懷疑軸承的問(wèn)題，溫度超過(guò)70—80℃要立即停機(jī)檢查。
　　（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后如果軸承溫升較快，也應(yīng)懷疑軸承產(chǎn)生故障，應(yīng)停機(jī)檢查。
　　6.鏈傳動(dòng)的簡(jiǎn)易診斷
　　1）鏈傳動(dòng)的常見(jiàn)故障及檢修方法

　　2）鏈傳動(dòng)的簡(jiǎn)易診斷
　　（1）用聽(tīng)診法
　　設(shè)備維修人員定期巡視期間，仔細(xì)聽(tīng)負(fù)荷時(shí)鏈傳動(dòng)的軸承聲音、鏈與鏈輪的接觸聲以及鏈?zhǔn)欠裼胁翚んw聲，根據(jù)聲音的部位、大小及與正常聲音的比較，來(lái)判斷鏈傳動(dòng)工作是否正常，如有異常聲音，要盡快查清原因。在判斷無(wú)把握的情況下，可以借助其它方法協(xié)助診斷。
　　（2）用目測(cè)法
　　主要用眼睛仔細(xì)觀察鏈傳動(dòng)的各鏈輪端面是否在一個(gè)垂直平面內(nèi)、鏈輪在運(yùn)動(dòng)時(shí)是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，結(jié)合聽(tīng)診法可以判斷鏈傳動(dòng)的一般機(jī)械故障原因。
　　（3）用測(cè)量法
　　當(dāng)用前二種方法，仍無(wú)法判斷故障原因時(shí)，可停機(jī)后拆卸一部分零部件，用一些簡(jiǎn)單的測(cè)量工具檢測(cè)鏈條套筒的磨損程度、鍵與鍵槽的磨損程度、鏈輪齒的磨損程度、鏈輪孔與軸的配合狀態(tài)等。
　　飼料廠鏈傳動(dòng)的使用場(chǎng)合有：混合機(jī)、斗提機(jī)、刮板輸送機(jī)、圓筒初清篩、螺旋喂料器和配料器的傳動(dòng)。
　　7.帶傳動(dòng)的簡(jiǎn)易判斷
　　1）帶傳動(dòng)的基本要求
　　（1）V型皮帶傳動(dòng)的基本要求
　　a.應(yīng)保證兩軸溝槽對(duì)中一致。
　　b.輪槽的尺寸應(yīng)做到使帶既不高出槽邊，又不落到槽底。
　　c.帶的張緊度判斷：在兩輪中間用大拇指能把帶按下15mm即可。
　　（2）帶傳動(dòng)的簡(jiǎn)易診斷
　　2）用聽(tīng)診法診斷
　　與鏈傳動(dòng)的聽(tīng)診法相似，在巡視期間注意皮帶輪軸承的聲音、是否有晃動(dòng)的周期性聲響、皮帶與帶輪的打滑或摩擦聲等。
　　3）用目測(cè)法診斷
　　在巡視期間用眼睛觀察皮帶傳動(dòng)的狀態(tài)，如皮帶輪是否晃動(dòng)、皮帶是否抖動(dòng)、是否有打滑現(xiàn)象、每根皮帶張緊度是否一致、停機(jī)后觀察三角帶與帶輪溝槽的接觸狀態(tài)等。